Qual a diferença entre Masterbatch, pigmento e corante.

MasterBatch: É o pigmento ou corante misturado com auxiliar de fluxo, anti-oxidante, lubrificante externo e interno e estabilizantes,normalmente o master batch vem em forma de grão.

Pigmento: Este tem o poder de cobertura externa, e podem derivar de materias organicos e minerais, como pos exemplo; o nego de fumo: carvão muito fino, ele deixa os produtos na cor preta; o dióxido de titânio deixa as peças na cor branca. Dependendo do pigemento a ser usado na injeção podemos notar uma diferença significativa de fluidez no mesmo material.

Corante: tem o poder de cobertura interna, deixanto as peças translucidas.

COMO FUNCIONA A INJETORA

  
  O processo de injeção é processo cíclico, para cada seqüência mostrado na figura
abaixo, temos um parâmetro para regular e interagir.

BOTOEIRAS E SUAS FUNÇÕES
Tecla de Seleção do Modo Manual

Esta tecla seleciona o modo de operação Manual, onde é possível fazer movimentos
pulsantes de cada parte da máquina (p.ex. unidade injetora, placa móvel, machos, etc.).
Em modo Manual os movimentos são acionados pelas teclas correspondentes
enquanto a tecla for mantida pressionada. Se a tecla for solta, o movimento pára.
Quando este modo for selecionado, o led da tecla acenderá.
Tecla de Seleção do Modo Manual Processo

Esta tecla seleciona o modo de operação Manual Processo, onde é possível fazer
movimentos completos de cada parte da máquina (p.ex. unidade injetora, placa móvel,
machos, etc.).
Neste modo os movimentos serão acionados pelas teclas correspondentes, quando
pressionada. O movimento vai se completar mesmo que a tecla seja solta.
Quando este modo for selecionado, o led da tecla acenderá.
Tecla de Seleção do Modo Semi Automático

Esta tecla seleciona o modo de operação Semi-Automático, onde é feito um ciclo
completo de injeção, e ao final do ciclo o comando fica aguardando novo sinal para iniciar
outro ciclo.
Para reinício de cada ciclo, deve-se utilizar o botão de início de ciclo automático.
Quando este modo for selecionado, o led da tecla acenderá.
Tecla de Seleção do Modo Automático

Esta tecla seleciona o modo de operação Automático, onde a máquina executa ciclos
de injeção continuamente após o sinal de início de ciclo.
Quando este modo for selecionado, o led da tecla acenderá.
Teclas de Habilitação de Funções
Este conjunto de teclas habilita ou desabilita funções específicas da máquina.
Cada vez que uma função é habilitada, através do pressionamento da tecla
correspondente, o led que está junto a ela acenderá, indicando que a função está ativa. O
estado de cada função é também mostrado na tela.

HISTÓRICO 

A máquina dita injetora, foi patenteada em 1872 por dois americanos, Hiatt e Isaac. Esta injetora consistia em uma prensa manual com sistemas de aquecimento para os materiais plásticos. O processo de injeção teve seu início de fabricação de máquinas nas décadas de 30 e 40, com máquinas do tipo pistão com capacidade aproximada de 200 gramas de moldagem.

CONCEITO

O processo de moldagem por injeção é, basicamente, um dos processos mais utilizados no campo dos plásticos, devido à sua rápida produção de peças com precisão e qualidade, e pela variedade das formas que as peças podem apresentar-se.

Conformar o material plástico pelo processo de injeção, é obter a forma desejada de uma peça (objeto) através de pressão e calor. O calor tem como função, amolecer o plástico tornando-o fundido e pastoso.

A pressão tem como função, deslocar a massa plastificada (fundida) para as cavidades do molde (forma).

A moldagem por injeção consiste em um processo CÍCLICO (repetição a cada formação de peça), onde os materiais plásticos (grãos ou pó) são aquecidos até a sua PLASTIFICAÇÃO (amolecimento) e assim, INJETADOS (empurrados para dentro de um molde relativamente frio cuja cavidade tem a forma do produto desejado).  O processo posterior consiste na abertura do molde que proporcionará a EXTRAÇÃO da peça.

- IMPORTÂNCIA

A injeção de materiais é de suma importância para a formação de peças plásticas, pois permite que sejam feitas peças com características simples ou complexas, com cores e tamanhos variados.  A obtenção de tais peças depende exclusivamente do molde ou matriz, onde a peça apresenta-se com a mesma forma e dimensões semelhantes.  As peças feitas por este processo são semi-acabadas ou acabadas, pois nem sempre precisam de um acabamento posterior, como uma pintura ou um recorte.

O processo pode ser considerado de alto custo, considerando-se o que se gasta para confeccionar um molde, por mais simples que ele seja.  Este custo começa a ser reduzido a partir do momento que se inicia a confecção das peças em grande quantidade.  Através disto, pode-se observar uma relação custo do molde X custo do produto.

O processo de injeção é adequado para produção em massa, uma vez que a matéria-prima pode geralmente ser transformada em peça pronta em uma única etapa. Ao contrário da fundição de metais e da prensagem de durômeros e elastômeros, na injeção de termoplásticos com moldes de boa qualidade tem-se um bom controle sobre a formação das rebarbas, gerando pouco retrabalho.

TROCA DE MOLDE

VERIFICAÇÕES ANTES DAS TROCAS DE MOLDES

Antes de fixar o molde é aconselhável verificar os seguintes pontos, a fim de evitar trabalhos de montagem e desmontagem desnecessários:

1- Verificar a altura e dimensões do molde e regular a pré-altura do mesmo na máquina.

2- Verificar se o raio e o diâmetro de passagem do bico de injeção da máquina são                       compatíveis com a bucha do molde.

3- Verificar se o Flange de alojamento do anel de centragem da máquina corresponde com o anel de centragem do molde e se não estão danificados.

4- Verificar o comprimento do batedor (barra extratora), o percurso e a quantidade necessária para o molde.

5- Verificar se os furos de passagem dos batedores coincidem com os furos do molde.

CUIDADOS E VERIFICAÇÕES NA MONTAGEM DOS MOLDES

1- O molde deve ser pendurado horizontalmente no dispositivo de elevação.

2- Evitar transportar ou montar o molde inclinado.

3- O molde deve ser transportado com as presilhas de segurança fixadas.

4- O número de garras / presilhas de fixação, deve corresponder à força de abertura.

5- Observar que o comprimento dos parafusos seja correto e deve ser fixado pelo menos 1,5 x D, ou seja, uma vez e meia o seu diâmetro.

 6- Posicionar o molde entre as placas, tomando cuidado em não colidir com as colunas e placas.

7- Posicionar o Anel de centragem no Flange da máquina, cuidadosamente, evitando mau encaixe e colisão.

8- Movimentar a placa móvel da máquina em baixa pressão e baixa velocidade. (ambiente de manutenção)

9- Centrar o molde em máquina, tomando como base à placa móvel da máquina.

(O molde deve ser centrado para que os furos dos batedores coincidam)

10- Encostar a unidade de injeção para verificar o nivelamento da bucha e unidade.

11- As presilhas devem ficar paralelas com a placa de fixação do molde. Os calços para apoios devem ficar na mesma altura da placa.

12- Centrar o molde conforme eixos da máquina.

DEFINIÇÃO DOS EIXOS DA MÁQUINA

X-X           EIXO LONGITUDINAL HORIZONTAL DA MÁQUINA.

                 (DEFINI-SE A ALTURA DO MOLDE)

Y-Y                EIXO VERTICAL DA MÁQUINA. 

                (DEFINI-SE COMPRIMENTO DO MOLDE)  

Z-Z                 EIXO TRANSVERSAL DA MÁQUINA.

                (DEFINI-SE A LARGURA DO MOLDE)