O master utilizado para dar a cor nas peças é composto por cera mais auxiliares de fluxo, contudo muitas vezes os corantes e pigmentos utilizados não fazem a cobertura completa do produto mesmo aumentando a quantidade de master a ser utilizado.
O master pode ser de um pigmento ou corante, o pigmento tem ação de cobertura externa e o corante interno, por exemplo quando vou precisar de uma peça translucida e para dar um tom de alguma cor vamos utilizar o corante
e para deixar a peça opaca, vai ser utilizado o pigmento.
As cores para formar o pigmento ou corantes podem vim de inorgânicos como o Dióxido de Titânio que é a cor branca, amarelo óxido de ferro, vermelho óxido de ferro, cromatos e molibdatos de chumbo, negro de fumo, azul da Prússia, etc; ou os de origem orgânica; Azul ftalocianinas azul e verde, quinacridona violeta e vermelha, perilenos vermelhos, toluidina vermelha, aril amídicos amarelos.
O aumento do masterbatch é a ultima coisa a ser feita no processo para eliminar a ma dispersão, pelo seguintes motivos:
- Muitas vezes a utilização a mais não vai cobrir a coloração devido a compatibilidade e o material que algumas vezes mesmo tendo o composto com a mesma cera o tem resinas plasticas como PP e PE que são difíceis de homogenizar com o pigmento.
- Aumentando a quantidade de masterbatch vai estar aumentando o custo de fabricação da peça pois o Master possui valor de mercado muito acima do que o da resina.
- Devido ter resinas que não homogenizam bem pode agravar o problema de ma dispersão.
Desta forma podemos seguir estes passos para amenizar o problema de ma dispersão:
- Aumentar a contrapressão de dosagem;
- Aumentar a temperatura do cilindro na zona de Homogenização;
- Aumentar a almofada ou colchão deixando maior tempo de residencia;
- Utilizar percentual de reciclado já na cor do produto;
- Se todos os passo anteriores não resolver sera necessário granular o material com o pigmento.