Deve – se diminuir as pressões e velocidade de fechamento, abertura, extração injeção e recalque. Movimentar a maquina em manual lembrando‐se de colocar as regulagens da ficha de processo e otimizar a pressão e velocidade, deve‐ se tomar o cuidado de colocar a pressãode travamento e proteção de molde a mais baixa possível, para garantir quando ficar peças não danificar o molde e ter redução no consumo de energia.
1ª Fase regulagem de injeção.
- Regular velocidade de injeção no máximo.
- Regular pressão de injeção no mínimo.
- Apresentar o curso fim de dosagem pré-calculado ou aproximado.
- Regular tempo de injeção em torno de 5 segundos ou um tempo mais elevado ou
conforme ficha de processo.
- Regular tempo de resfriamento em torno de 20 segundos ou mais adequado ou
conforme ficha de processo.
- Desligar todas as regulagens que se referem ao recalque.
- Desligar todas as regulagens que se referem à contrapressão.
- Desligar todas as regulagens que se referem à descompressão.
• Prosseguir aumentando a pressão de injeção até que a moldagem preencha.
• A pressão de injeção deve ser aumentada até que o colchão se mantenha
constante.
2ª Fase
- Regular velocidade de injeção no máximo
- Manter a pressão de injeção obtida na regulagem anterior
- As demais regulagens devem permanecer como na 1ª Fase
• Prosseguir reduzindo a velocidade de injeção até que a moldagem apresente
falha. É neste momento que se deve reavaliar
o curso de dosagem e o colchão inicial.
• Outra técnica de se detectar a velocidade ideal é setando o tempo de alarme
(injeção) e observa-se o tempo real, não devendo aumentar mais do que 10%.
3ª Fase
- A partir da velocidade padrão, regular o perfil de injeção
- V1 = 20-30% da velocidade padrão - C1 = 20-30% da dosagem de injeção
- V2 = velocidade padrão + 20% - C2 = 50-70% da dosagem de injeção
- V3 = 10-20% da velocidade padrão - C3 = 10-20% da dosagem de injeção
- Manter a pressão de injeção obtida na regulagem anterior
• Iniciar com os menores percentuais e ajustar durante o processo.
4ª Fase
- Manter velocidade escalonada (perfil)
- Manter pressão de injeção ideal
- Manter demais regulagens de contrapressão e descompressão
• Reduzir o tempo de injeção até que a moldagem comece a falhar. A partir deste
momento faz-se preencher a moldagem e acrescenta-se ao tempo de injeção 7%
do tempo de ciclo
pré-compactação da moldagem
fase de compactação de injeção.
5ª Fase
- Escolher o tipo de recalque
- Regular pressão de recalque em torno de 30% da pressão de injeção
- Regular o tempo de recalque “igual ao tempo de injeção” Ccuidar com excesso de
compactação na cavidade
- Manter desligada todas as regulagens que se referem à descompressão e
contrapressão
• Avaliar o rechupe residual e avaliar necessidade do perfil de recalque.
6ª Fase
- Regular escalonamento da pressão de recalque:
- 1ª Pressão de recalque = Pressão de injeção
- 1º Tempo de recalque = 0,2 a 0,5 segundos
- 2ª Pressão de recalque = Pressão de injeção – 20 a 30 bar
- 2º Tempo de recalque = 0,5 segundos
- 3ª Pressão de recalque = Pressão 2 de recalque – 20 a 30 bar
- 3º Tempo de recalque = 1,0 segundo
- 4ª Pressão de recalque = 30 % da Pressão de injeção
- 4º Tempo de recalque = 1,5 segundos
• Para materiais de alta cristalinidade o tempo de recalque = 3,5 x espessura da
peça.
7ª Fase
- Regular pressão de contrapressão
- Regular curso de contrapressão
- Reavaliar tempo de resfriamento
- Regular curso de descompressão
- Regular pressão de descompressão
• Avaliar acabamento superficial do produto.
8ª Fase
- Reavaliar colchão (almofada)
• Avaliar a precisão exigida do produto.
