Para resolver os problemas de fiapo:
- deixar o tempo de dosagem 2 segundos menor que o resfriamento. Ex: resfriamento 18 segundos fazer a maquina dosar em 16 segundos.
- Aumentar o tempo e pressão de recalque. A compactação vai ajudar no rompimento do canal.
- Diminuir a temperatura do bico e da zona de alimentação. Isso vai fazer com que gere um fiapo menor.
- Utilizar descompressão traseira mas em muitas peças poderá gerar expiros "mancha prateada".
O canal o ideal é que fique uns 2 cm do fiapo isso seria o ideal assim garante que não vai material frio que fica na ponta do bico pro produto.
Olá amigo estou estagiando em uma fabrica de calçados e lá o trabalho é bem informal os próprios operadores que fazem a regulagem das maquinas perdendo muito material gostaria de saber se vc possui alguma dica de como padronizar esses parametros
ResponderExcluirO primeiro passo é utilizar a ferramenta do 5 S; ali já esta sua resposta para processo que é a padronização, como você vai padronizar o processo? R: fazer fichas técnicas com parâmetros do processo e fazer peças padrão aprovadas, desta forma o seus resultados serão de acordo com o esperado. Definindo metas de refugo, ciclo, produtividade e setup.
ExcluirDesculpe-me a desinformação mas o amigo poderia me orientar como eu faria as fichas técnica com os parâmetros de processamento?Obrigado
ResponderExcluirMe mande um e-mail para fanizio@gmail.com, que eu encaminharei um exemplo de ficha técnica.
ExcluirVocê vai postar mais matérias sobre processo?
ResponderExcluirSim Fernando quais são suas duvidas ou o que vc me sugere ai faço um artigo sobre o assunto.
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