quinta-feira, 2 de junho de 2011

AJUSTES INICIAIS DO PROCESSO DE INJEÇÃO



    Deve – se diminuir as pressões e velocidade de fechamento, abertura, extração injeção e recalque. Movimentar a maquina em manual lembrando‐se de colocar as regulagens da ficha de processo e otimizar a pressão e velocidade, deve‐ se tomar o cuidado de colocar a pressão
de travamento e proteção de molde a mais baixa possível, para garantir quando ficar peças não danificar o molde e ter redução no consumo de energia.
1ª Fase regulagem de injeção.

- Regular velocidade de injeção no máximo.
- Regular pressão de injeção no mínimo.
- Apresentar o curso fim de dosagem pré-calculado ou aproximado.
- Regular tempo de injeção em torno de 5 segundos ou um tempo mais elevado ou
conforme ficha de processo.
- Regular tempo de resfriamento em torno de 20 segundos ou mais adequado ou
conforme ficha de processo.
- Desligar todas as regulagens que se referem ao recalque.
- Desligar todas as regulagens que se referem à contrapressão.
- Desligar todas as regulagens que se referem à descompressão.
• Prosseguir aumentando a pressão de injeção até que a moldagem preencha.
• A pressão de injeção deve ser aumentada até que o colchão se mantenha
constante.

2ª Fase

- Regular velocidade de injeção no máximo
- Manter a pressão de injeção obtida na regulagem anterior
- As demais regulagens devem permanecer como na 1ª Fase
• Prosseguir reduzindo a velocidade de injeção até que a moldagem apresente
falha. É neste momento que se deve reavaliar
o curso de dosagem e o colchão inicial.
• Outra técnica de se detectar a velocidade ideal é setando o tempo de alarme
(injeção) e observa-se o tempo real, não devendo aumentar mais do que 10%.

3ª Fase

- A partir da velocidade padrão, regular o perfil de injeção
- V1 = 20-30% da velocidade padrão - C1 = 20-30% da dosagem de injeção
- V2 = velocidade padrão + 20% - C2 = 50-70% da dosagem de injeção
- V3 = 10-20% da velocidade padrão - C3 = 10-20% da dosagem de injeção
- Manter a pressão de injeção obtida na regulagem anterior
• Iniciar com os menores percentuais e ajustar durante o processo.

4ª Fase

- Manter velocidade escalonada (perfil)
- Manter pressão de injeção ideal
- Manter demais regulagens de contrapressão e descompressão
• Reduzir o tempo de injeção até que a moldagem comece a falhar. A partir deste
momento faz-se preencher a moldagem e acrescenta-se ao tempo de injeção 7%
do tempo de ciclo
pré-compactação da moldagem
fase de compactação de injeção.

5ª Fase

- Escolher o tipo de recalque
- Regular pressão de recalque em torno de 30% da pressão de injeção
- Regular o tempo de recalque “igual ao tempo de injeção” Ccuidar com excesso de
compactação na cavidade
- Manter desligada todas as regulagens que se referem à descompressão e
contrapressão
• Avaliar o rechupe residual e avaliar necessidade do perfil de recalque.

6ª Fase

- Regular escalonamento da pressão de recalque:
- 1ª Pressão de recalque = Pressão de injeção
- 1º Tempo de recalque = 0,2 a 0,5 segundos
- 2ª Pressão de recalque = Pressão de injeção – 20 a 30 bar
- 2º Tempo de recalque = 0,5 segundos
- 3ª Pressão de recalque = Pressão 2 de recalque – 20 a 30 bar
- 3º Tempo de recalque = 1,0 segundo
- 4ª Pressão de recalque = 30 % da Pressão de injeção
- 4º Tempo de recalque = 1,5 segundos
• Para materiais de alta cristalinidade o tempo de recalque = 3,5 x espessura da
peça.

7ª Fase

- Regular pressão de contrapressão
- Regular curso de contrapressão
- Reavaliar tempo de resfriamento
- Regular curso de descompressão
- Regular pressão de descompressão
• Avaliar acabamento superficial do produto.

8ª Fase

- Reavaliar colchão (almofada)
• Avaliar a precisão exigida do produto.

21 comentários:

  1. Mas isso ai é para peças enormes, moldes grande em maquinas grandes, pois existem peças que não se usa recalque.

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    1. Cada caso é um caso, contudo se você tem um padrão para fazer uma regulagem é mais fácil de trabalhar e ensinar os colegas de trabalho como iniciar e regular um processo a ser injetado o produto pela primeira vez.
      No processo você sabe o que faz ou você faz OFET.

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  2. acheimmuito legal to comessando agora a regular e nao entendo muita coisa ainda. mas quero muitp aprender .. ficar craque mesmo .. trabalho na plajax bauru. se puder oferecer um curso la pra gente. ficariamos muito grato. abraço

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    1. Gostaria de poder ajudar mais, mas posta seus comentários e duvidas que com satisfação vou ajuda-lo.

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    1. Este comentário foi removido pelo autor.

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    2. Recalque é após a injeção e o fuso fica avançado segurando o material para não voltar, durante essa fase é aplicado um tempo até solidificação do ponto de injeção, e a pressão e velocidades são menores, nesta fase onde deixamos a peça sem rechupes, ajustamos o peso do produto e o dimensional.

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    3. Recalque compensa a contração volumétrica e também evita o retorno do material....

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    4. Fábio Anizio, Recalque é a segunda fase da injeção, serve sim para eliminar os rechipes, linha de emenda, controle dimensional, peso e medida, mas para esses feitos o ideal é a contra-pressão, o recalque serve de fato para fechar o ponto de injeção E o mais importante, para tirar o tensionamento das peças causadas pela pressão de injeção, assim evitando das mesma ficarem quebradiça em casos d materias mais sensíveis.

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  4. como ajusta uma injetora e progama o ihm dela.

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  5. Vai depender o modelo dela, e vai depender do que vc vai querer programar.

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  6. Este comentário foi removido por um administrador do blog.

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    1. . Para as injetoras BMB; O principio básico de regulagem de injetoras é o mesmo para todas as máquinas, contudo o que muda são as telas e gráficos, então é necessário conhecer os parâmetros de injeção e depois dar uma lida no manual da máquina.

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    2. Para as injetoras BMB; O principio básico de regulagem de injetoras é o mesmo para todas as máquinas, contudo o que muda são as telas e gráficos, então é necessário conhecer os parâmetros de injeção e depois dar uma lida no manual da máquina.

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  7. Este comentário foi removido por um administrador do blog.

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  8. Respostas
    1. Boa noite !
      Como eu faço um calculo de força de fechamento de um maquinas injetores ?

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    2. Mande email para fanizio@gmail.com que lhe envio o material.

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    3. Mande email para fanizio@gmail.com que lhe envio o material.

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