A Comutação é a passagem da injeção para o recalque, podemos ter esta passagem controlada por tempo de injeção, por posição de injeção, por pressão de injeção ou por todas elas, para na sequência atuar o recalque.
Recalque tem a função de eliminar ou minimizar os rechupes e garantir a estabilidade dimensional do produto a ser injetado.
O colchão ou almofada é o material que sobra na ponta da rosca, ele é necessário para que o recalque possa ser eficiente na sua função.
tenho um professor que fala q o recalque serve para descompactar a peça
ResponderExcluirNa verdade o Recalque serve para compactar a peça, e fazer com que a rosca não volte ao final da injeção, não deixando dar os rechupes no produto.
ExcluirAchei muito vaga essa explanação sobre comutação. Acredito que podia ser mais objetiva.
ResponderExcluirOla garoto qual é a sua duvida? Talvez se você expor sua dificuldade eu possa te ajudar.
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ResponderExcluirantonio ; agora intendi o que e comutação ... valeu
ResponderExcluirValeu Antônio, se precisar de alguma ajuda é só pedir.
ResponderExcluirboa noite: fabio uma dúvida o que é recalque?
ResponderExcluirBoa Noite Josevaldo
ExcluirRecalque é após a injeção e fica com a rosca avançando até esfriar o ponto de injeção ou entrada de material, serve para não retornar o material após injeção, tem a função de eliminar rechupes, é com recalque que controlamos o dimensional da peça, e controle de peso, o tempo e pressão e velocidade pode variar dependendo do tamanho da peça e da quantidade de material injetado.
o que pode ser o problema qdo a almofada está variando o quase zerando?
ResponderExcluirPode ser a rosca gasta, sendo assim o material volta, pode ser o anel de bloqueio gasto ou danificado, sendo assim o material também vai voltar para boca de alimentação, ocorrendo estes casos você vai notar material embolado na boca do funil.Ou pode ser ainda que o cilindro te relação LD maior ou menor do que recomentada, ai pode gerar variação no processo.
ExcluirFábio qual é o volume de colchão recomensado + e -? em peças parede fina devo recalcar menos?
ResponderExcluiraté no máximo 5 % da dosagem total. Tentar não ultrapassar este valor, contudo, quando você for injetar PP este colchão você vai ter que deixar maior devido a dificuldade de Homogeneização do pigmento com a matéria prima.
ResponderExcluirOlá Fabio para que serve a contra pressão :?
ResponderExcluirA contra pressão uma uma pressão contraria a dosagem que faz com que o parafuso "rosca" de mais voltas no mesmo lugar fazendo com que o material se homogenize melhor e gera compactação deste material pois vou ter mais massa de material no mesmo espaço.
ExcluirFábio Fiz um curso faz muito tempo, vc pode explicar resumidamente o que é relação LD? OBRIGADO. Pergunta dois em parede fina devo usar recalque?
ResponderExcluirRelação LD é o Diâmetro da rosca "filetes" x sua distância, com isto teremos o quando o material é submetido a compactação no processamento, e isto vai nos dizer qual melhor rosca utilizar para cada material pois quando maior a relação mais cisalhamento terei no processamento, por exemplo se eu precisar processar PVC tenho que ter uma relação LD pequena para não cisalhar o material, ja se precisar processar uma Poleolefina possi ter uma relação LD maior onde vou ter mais plastificação do material.
ResponderExcluirQd injetamos com a mp policarbonato as peças sai espirradas....e no abs sai uma mancha parece um s o que será que e ?
ResponderExcluirO ponto de injeção deve ser pequeno causando esta mancha, o ideal para peças translucidas é ter um ponto de injeção em leque. Vale a pena rever o ponto de injeção e trabalhar com perfil de injeção com uma velocidade mais baixa até o preenchimento do canal e um pouco da peça.
ExcluirSe você ainda tiver dificuldade, tire uma foto do ponto de injeção, do defeito e do molde, que posso te sugerir novas soluções.
Excluirchupamento na peça pode ser algum problema no molde também? ou não,, é só processo mesmo?
ResponderExcluirPode ser que o molde tenha uma espessura elevado isto causa um maior chupagem, o ideal e tentar diminuir a espessura se não for possível eu aconselho tirar o produto no ciclo ideal e colocar dentro de um recipiente com água podendo assim ganhar ciclo enquanto o produto esfria fora do molde, pode melhorar mas não vai resolver.
ExcluirO que pode ser a causa de variação na comutação? Pode ser que a rosca esteja galta tem ou não?
ResponderExcluirPode ser o anel de bloqueio danificado ou com desgaste, ou desgaste da rosca e cilindro.
ExcluirOlá Fabio tudo bom ? Eu injeto peças automotivas de PP, na cor cinza claro que é acabamento interno do carro, está aconteçendo uma variação no meu processo ás peças está saindo com algumas pintas pretas em lugares diferentes do meu produto já fiz diversos troubleshooting para descobrir a causa raiz mais ainda não tive êxito tipo ; Não existe contaminação de matéria prima, já baixei a velocidade de dosagem, já baixei a contrapressão, já baixei as temperaturas do cilindro e molde, já limpei a rosca com matéria prima virgem, já limpei os extratores e etc. A máquina é uma ENGEL 1100 toneladas. Abraços .
ResponderExcluirLeandro primeiro passo é verificar se o molde não esta soltando sujeira, por falta de limpeza e lubrificação, depois verificar se vc trabalha com manipulador se o mesmo não esta com vazamento de ar e jogando sujeira para dentro do molde, ai para o ambiente, verifique se não esta caindo sujeira do teto, ai vai pra máquina, seu material tem pó, se tiver pó vai gerar contaminação, ai será necessário retirar o fino da matéria prima. e por ultimo uma boa limpeza de canhão. Para isso você pode utilizar material de limpeza como coratex, azaclean, se vc não tiver compra bicarbonato de cozinha e mistura com o material, ou se não milho de pipoca também ajuda.
ExcluirOlá Fábio, será se vc pode explicar um pouco sobre Pressao de injeção e pressão de recalque pq tem q deixar almofada e em alguns casos não pois gera afloramento quando injetado P A
ResponderExcluirPressão de injeção é a força necessária para poder movimentar a rosca ao empurrar "injetar" o material no molde, velocidade de injeção é a velocidade com que esta rosca empurra o material para dentro do molde. Tempo de resfriamento é o tempo para o material solidificar ou atingir a TG. o Colchão deve ser o menor possível para que o material não degrade no cilindro, chamamos isto de tempo de residencia, se o tempo de residencia for alto o material vai degradar.
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ResponderExcluirPressão de injeção é a força necessária para poder movimentar a rosca ao empurrar "injetar" o material no molde, velocidade de injeção é a velocidade com que esta rosca empurra o material para dentro do molde. Tempo de resfriamento é o tempo para o material solidificar ou atingir a TG. o Colchão deve ser o menor possível para que o material não degrade no cilindro, chamamos isto de tempo de residencia, se o tempo de residencia for alto o material vai degradar.
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ResponderExcluirPressão de injeção é a força necessária para poder movimentar a rosca ao empurrar "injetar" o material no molde, velocidade de injeção é a velocidade com que esta rosca empurra o material para dentro do molde. Tempo de resfriamento é o tempo para o material solidificar ou atingir a TG. o Colchão deve ser o menor possível para que o material não degrade no cilindro, chamamos isto de tempo de residencia, se o tempo de residencia for alto o material vai degradar.
ResponderExcluirObrigado Fábio
ExcluirOlá Fábio em que defeito na moldagem irei um usar a posição de comutação para regulagem
ResponderExcluirEle sera responsável em completar 99% do produto então quando tiver peças incompletas e com rebarba você pode utilizar este parâmetro para ajustar.
ExcluirOlá Fábio sobre regulagem no processo, qual é posição de comutação ideal para entrar o recalque.
ResponderExcluirVocê deve preencher 99% do produto com pressão e velocidade de injeção, assim que vc encontrou a posição, pressão ou tempo de passagem para que ela não complete totalmente o produto esta sera sua comutação, a seguir vc programara o recalque, o ideal é usar de 20 ate 80 % da pressão de injeção e o tempo vc pode encontrar utlizando uma balança de precisão. Você programa uma pressão ai vai amentando o tempo e vai pesando a peça, quando a peça não aumentar mais o peso conforme vc aumenta o tempo este sera seu tempo de recalque.
ExcluirFábio você poderia tirar algumas dúvidas por e-mail ?
ResponderExcluirmande email para fanizio@gmail.com, que lhe enviarei o material para estudos.
Excluirmande email para fanizio@gmail.com, que lhe enviarei o material para estudos.
ResponderExcluirFÁBIO GOSTARIA QUE VC ENVIASSE ESSE MATERIAL DE ESTUDO PARA MIM.
ResponderExcluirOlá Fábio! O que é pressão única de recalque? Quando devo deixar essa opção habilitada?
ResponderExcluirQuando você utiliza somente um perfil de recalque, pode ser utilizado para todos os processo que não tem exigências técnicas, ou dificuldades de processamento.
Excluirola fabio, usamos temperaturas elevadas 290 a 310 graus nas ultimas zonas parede fina 0,7mm material ps, eu posso usar o colchão para compensar este aumento de temperatura, tipo 240 a 250 graus e com isso o material não degradaria tanto já que o tempo de residencia seria maior, mas a temperatura ficaria no ideal do ps
ResponderExcluirVocê poderia utilizar aquecimento do molde, deixando o molde com a temperatura de 40 a 55 graus para poder completar essas paredes finas; quando é utilizado de temperatura e residencia de material em elevado acaba perdendo propriedades importantes físicas e químicas do plásticos que faram falta durante a utilização do produto.
ResponderExcluirFabio bom dia, gosto muito de suas explicações estou tentando entender um pouco sobre injeção de polimeros... minha duvida é com relação ao tipo de teor do material.
ResponderExcluirpor ex.
Qual a diferença do Teor 10 e T 15 no produto? Qual fica mais quebradiço? E se houver contaminação no processo usando os dois T10 e T15 eu consigo ver essa contaminação em algum teste de camadas ou só no teste de teor para ver o talco?
Quanto maior o Teor mais quebradiço o material teoricamente fica, para saber o teor somente em ensaios de teor de cinzas, não existe outra forma, contudo poderá medir outras características, como a quebra do produto através de ensaios de impacto, ou a dureza, pois quanto mais talco ou carbonato de cálcio ou fibra de vidro ou outro compostos; estes, alteram também as propriedades mecânicas. Contudo primeiro é necessario saber porque e pra que é utilizado o produto, tendo essas informações de aplicação do produto você poderá fazer ensaios especifico para aplicação do mesmo, sendo assim mais eficiente que somente ver o quanto de talco tem no composto polimérico que você esta comprando.
ExcluirEu disse que teoricamente o produto pode ficar mais quebradiço, contudo se a quantidade de talco não for excessivo ao invés de diminuir a resistência vai aumentar a resistência, por que isso acontece? Imagine que você tem um PP ele possui uma certa flexibilidade mas se olhar para ele contra luz ele é translucido, assim como muitos outros matérias primas comuns, se adicionar o talco ele vai ficar opaco, assim como muitas matérias primas que chamamos de plástico de engenharia, isso porque o talco forma partes cristalinas na estrutura do polímero, tornando o PP não mais um material commoditie mais sim um plásticos de engenharia, contudo se colocar muito talco vai saturar os ponto cristalinos na estrutura molecular deixando frágil.
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ResponderExcluirolá Fabio!!
ResponderExcluirDesculpe a ignorância em relação ao assunto, mas gostaria de saber se o recalque no processo de injeção de produtos com parede fina interfere no peso da peça??
O Recalque interfere sim mas vai depender de quanto pressão de recalque você vai utilizar.
ResponderExcluirBoa noite fabio,em relação a saida de gas dos moldes,a peça não completa o que fazer?
ResponderExcluirObrigado !
Ajustar perfil de injeção no ultimo ponto uma velocidade mais baixa para ter tempo de ar do molde sair, diminuir o travamento do molde, pedir para ferramenteiro abrir pontos de saída de gás,aumentar a temperatura do cilindro para deixar o material mais fluido, aumentar a temperatura do molde.
ExcluirMuito obrigado
ExcluirBoa noite
ResponderExcluirPor favor o que é a TG de um polímero ?
TG é a fase de mudança de estado dos polímeros, assim como a água tem sua mudanças de fase de liquido para solido ou para gasoso o plastico também possui essa característica.
ExcluirSo que cada plastico tem sua TG diferente, assim podemos desenvolver peças para lugares frios e quentes mudando o material pois a peça de um para choque de um carro que vai para a Europa o material não pode ser o mesmo que vai para a Arabia. Pois o clima é diferente.
Olá!
ResponderExcluirAlguém me indica um curso a distância sobre injeção de PVC?
Curso a distancia sobre PVC talvez consegue alguma coisa com os fabricantes de matéria prima, mas eu aconselho a procurar o SENAI ou Escola Técnica TUPY.
ExcluirProduzir uma peça de 130cm(de para aquários) em ps e cristal(50-50) a peça sai com as marcas da união do material e junto á união marcas de gases a temperatura do cilindro vais dos 200 aos 240 e do molde é de 60 as peças tem um acabamento em espelho a velocidade da injeção está nos 100% é a da manutenção de 100% e sai com ondulações como devo corrigir estes problemas?
ResponderExcluirPara resolver problema de linha de união trabalha com a temperatura do molde quente 45 a 80 graus, se não resolver unica saída é instalar sistema de sequenciador de bicos de injeção no molde.
Excluirola Fabio Anizio, eu trabalho com PA66, com moldes com gavetas e machos, as vezes quando vou iniciar a máquina acontece de ficar peças pressa nos machos , sendo assim tenho muito trabalho para tirar a peça presa, qual a maneira certa de iniciar uma maquina? diminuindo a segunda pressão ou aumentando a comutação. obrigado
ResponderExcluirO ideal é sempre diminuir a pressão e tirar um pouco de carga, aumentando comutação e se tranca nas gavetas aplicar desmoldante, sempre é bom purgar um pouco fora antes de injetar pois o material que fica parado dentro do cilindro degrada e isso faz com que a peça tranca e fique frágil gerando a quebra e trancando mais no molde.
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